AUTOCLAVES DE VACÍO CON PULVERIZACIÓN PARA MADERA
Por Paolo Stuchi
La construcción de sistemas de impregnación al vacío, diseñados para trabajar con cantidades limitadas de solución de impregnación inmovilizadas en el sistema, primero permitió aplicar agentes de impregnación incoloros o coloreados y luego pinturas de imprimación y acabado.
La conservación de la madera y el respeto al medio ambiente son uno de los objetivos de los impregnadores al vacío con pulverización. Estos sistemas de impregnación de madera tienen el propósito de preservar la madera del ataque de agentes atmosféricos y biológicos como hongos, insectos y bacterias gracias a la aplicación de tratamientos protectores específicos, elegidos en función de la esencia de la madera y la clase de uso. Todo sin alterar sus naturales características. La posibilidad de utilizar agentes de impregnación de agua y la nebulización del producto en un autoclave herméticamente cerrado también significa respeto total por el medio ambiente.
Belleza y durabilidad para tu madera
La realización de los sistemas de impregnación al vacío ha sido diseñada para trabajar con cantidades limitadas de solución de impregnación inmovilizadas en el sistema, lo hicieron con la aplicación de agentes de impregnación incoloros o coloreados y luego imprimaciones y pinturas de acabado.
Estos impregnadores de madera de ciclo automático y herméticamente sellados eliminan la necesidad de:
- Utilizar personal especializado.
- Adoptar equipos costosos para el tratamiento y filtración de residuos de pintura.
- Consumir más pintura de la necesaria.
- Realizar controles rigurosos para garantizar un valor de calidad constante.
Estas máquinas también permiten:
- El uso, en la misma planta, de una amplia gama de productos de impregnación para protección o cuidado contra carcoma, termitas, hongos, etc., para maderas sujetas a las clases de uso 1, 2 y 3.
- Protección homogénea de la madera frente a los rayos solares.
- Protección total contra la humedad y el agua.
- Aplicación homogénea de pinturas y total penetración de la resina en juntas, grietas y zonas débiles (no protegido con otros procesos).
- Perfecta penetración del producto de pintura incluso en las porosidades más pequeñas mediante la aplicación de doble vacío (vac-vac). Esto permite una durabilidad de los productos de 3 a veces mayor.
- Sellado máximo entre acabado y base.
- Reducción considerable del tiempo de preparación de las superficies tras la aplicación de la imprimación gracias a al fenómeno de «levantamiento de la fibra de madera».
- Recuperación de todo el producto no aplicado a las piezas.
- Ausencia de residuos de procesamiento.
Características generales
Los sistemas de vacío y pulverización para impregnar madera constan de un autoclave (1) de espesor de espesor capaz de soportar una depresión máxima de 400 a 700 mmHg. (milímetros de mercurio).
Los elementos a tratar se cargan de forma adecuada sobre un bastidor móvil (18) equipado con un carro, que viene introducido en el autoclave a través de rieles fijados en el interior en la parte inferior y superior.
En el fondo del autoclave se encuentra el depósito (2) en el que se vierten 70-100 litros de solución de impregnación o barniz. Mediante una bomba (4) el producto se envía a una serie de boquillas de pulverización (7) distribuidas en forma de estrella en un carro (6) que se desplaza a lo largo de toda su longitud del autoclave con movimiento horizontal alterno.
Esquema de funcionamiento de los sistemas de impregnación por pulverización y vacio
1 – Autoclave 10 – Válvula de retención
2 – Agente de impregnación líquido 11 – Electroválvula de retorno de aire
3 – Filtro 12 – Grifo manual para ajuste de velocidad de retorno de aire
4 – Bomba de circulación 13 – Grifo de retorno de aire de emergencia
5 – Válvula de bola manual 14 – Electroválvula de control del agua de refrigeración de la bomba de vacío
6 – Colector 15 – Grifo de regulación de agua para bomba de vacío
7 – Boquillas 16 – Electroválvula de seguridad para retorno de agua desde bomba de vacío
8 – Válvula de bola para descarga de líquidos 17 – Cuadro eléctrico
9 – Bomba de vacío 18 – Estructura carro para piezas a tratar
Ciclo de tratamiento
Un ciclo de tratamiento estándar que dura entre 20 y 30 minutos, incluye:
- Una fase inicial de vacío para obtener la evacuación del aire de los poros de la madera.
- Un tratamiento de las piezas, con pintura impregnada o finamente atomizada. La fase puede funcionar tanto manteniendo el vacío constante como dejando entrar el aire para ayudar al producto para penetrar profundamente en la madera.
- Una serie de cambios de aire dentro del autoclave para facilitar el goteo, el secado y pasivación de las piezas tratadas.
Las ventajas
El tratamiento de la madera con impregnadores al vacío garantiza:
- Una absorción / penetración de 3-6 mm. en la parte blanca cuando se utilizan agentes de impregnación.
- Muy alta penetración y adherencia de las imprimaciones y pinturas a la superficie interna de los poros de la madera. Un resultado que solo se puede lograr con la acción del vacío. La adhesión y penetración excepcionales de la pintura de imprimación es la única garantía para una resistencia perfecta y duradera a la capa de acabado, ya sea aplicada con el mismo sistema o con otras técnicas.
- Garantía del resultado. Gracias al funcionamiento totalmente automático de la máquina, sí excluye cualquier posible error humano.
- Máximo respeto por el entorno laboral. La bomba de vacío, que aspira el aire contenido en el autoclave es del tipo anillo líquido que utiliza agua en circuito cerrado.
- Sin olor. El sistema de impregnación y pintura funciona perfectamente en autoclave. hermético que evita la salida de cualquier tipo de olor. Una vez finalizado el proceso, el producto se puede recuperar completamente devolviéndolo al depósito correspondiente.
- Máxima eficiencia. Los autoclaves se construyen según el tamaño de las piezas a tratar. Además, las piezas salen del autoclave perfectamente escurridas, tratadas o pintadas.
La eficiencia y versatilidad de los autoclaves de impregnación de madera hacen que estos sistemas sean adecuados para diferentes aplicaciones. La compra de estos sistemas permite a las pequeñas y medianas empresas de carpintería, poder abordar y solucionar brillantemente el problema del tratamiento y pintura con agua y disolventes.
