Defectos de un deficiente almacenaje del barniz para madera

Defectos de un deficiente almacenaje del barniz para madera

Desactivado Por Web Protecma

Por Angel Lanchas Hervalejo

En este apartado vamos a estudiar las causas que ocasionan posteriores defectos en los barnices y lacas almacenados.

Exceso de tiempo de almacenaje.

Un tiempo de almacenaje excesivo influye negativamente en los productos que trataremos de enumerar y estudiar sus causas.

Perdida de viscosidad.

Algunos de los componentes de los barnices en el transcurso del tiempo pierden viscosidad, debido a que se modifica su estructura interna y composición molecular, caso de los compuestos celulósicos entre otros 8nitrocelilosa, acetato butirato de celulosa, etc.)

Aumentos de viscosidad.

Estos aumentos normalmente  ocurren en barnices que contienen componentes reactivos en su composición, que autorreticulan consigo mismo, caso del estireno, o bien con humedad, caso de los isocianatos o componentes b de los poliuretanos, un caso bastante característico es el de los tintes al agua que pueden flocularse, es decir, unificarse sus miscelas mayores con aumentos de viscosidad.

Sedimentos en el fondo de las latas.

Los productos que manifiestan este problema son los que contienen productos en suspensión, para conseguir distintos objetivos; Pigmentados, Agentes de lijado, Mateantes, etc. todos ellos, con el tiempo, tienden a sedimentar, siendo causa de distintos problemas si no efectuamos una buena incorporación de los mismos tales como:

  • Falta de poder cubriente en pigmentados.
  • Diferencias de tono en pigmentados coloreados.
  • Diferencias en los grados de mate, en acabados mates o satinados.
  • Falta de lisado en fondos lisables.

Oscurecimientos y cambios de color.

Los motivos que provocan dichos cambios suelen ser muy variados:

Los barnices trasparentes suele ocurrir por el envejecimiento de las resinas que contienen, cuya característica es precisamente la de aumentar de color con el tiempo. No acostumbra a tener una importancia decisiva en cuanto a calidad de refiere, salvo que la aplicación se tenga que efectuar sobre maderas claras.

Los disolventes pueden asimismo tomar un cierto color, si se envasan en latas metálicas con puntos de óxido, que trasfieren dicho color al disolvente.

En los acelerantes de los poliésteres, un cambio de color denota un problema grave, indica un cambio en la calidad del compuesto de cobalto que suele provocar diversos y desagradables defectos en la aplicación posterior, por lo que es aconsejable no utilizarlos sin el consentimiento del fabricante de barnices, previa consulta.

Los tintes de cualquier tipo, suelen ser sensibles a almacenajes largos. Debido a su composición química y su especial estado de disolución, es conveniente que si por algún motivo haya estado excesivo tiempo en almacén, se compruebe que el tono de color se corresponda con el deseado.

Perdidas de actividad.

Los productos que acusan este defecto son los catalizadores de poliéster, debido al contenido en peróxidos orgánicos, que pierden actividad como consecuencia del desdoblamiento del peróxido en oxigeno, lo que acostumbra a producir hinchamientos en los envases de plástico que los contienen. Cuando se observe dicho aumento de volumen informar al fabricante y no usar sin previa comprobación y autorización.

Temperaturas de almacenaje inadecuadas.

Las temperaturas que se consideran ideales para un perfecto almacenaje es de unos 10º – 5º C. En este apartado estudiaremos, si la influencia de la temperatura, si la misma hace variar la composición interna del producto de forms irreversible, o bien que pueda ocasionar algún peligro de incendio u otra causa no inherente a un posible defecto posterior, detectable en la aplicación.

Temperaturas superiores a las normales.

Como consecuencia de esto se pueden dar aumentos de viscosidad, gelificaciones y polimerizaciones anticipadas. Se debe explicar el significado de aumento de viscosidad transitoria y permanente. La viscosidad es una función  en la que interviene la temperatura. No podemos referirnos a la viscosidad sin nombrar la temperatura a la que ha sido efectuada la medición de la misma.

Aumento de viscosidad transitoria es la que sufre un producto cuando se mide su viscosidad a una temperatura menor a la indicada en su especificación. Cuando efectuamos el mismo, a la temperatura adecuada, obtenemos el resultado correcto.

Aumento de viscosidad permanente es la que ocurre por modificación interna del producto, que aumentan la viscosidad medida a la temperatura adecuada de especificación, es a la que nos referiremos en este apartado.

A medida que aumentamos la temperatura de almacenaje, aumenta asimismo la velocidad de reacción de los productos almacenados; los productos susceptibles de sufrir esta modificación son los que contienen en su composición monómeros, polimerizan transformándose en polímeros; tal es el caso del poliéster que contiene estireno monómero que se transforma en poliestireno.

Esta transformación hace pasar el barniz de un estado liquido a un estado sólido. En este caso decimos que el producto ha gelificado (estado semi-sólido) o que ha polimerizado (estado sólido).

Esta transformación será tanto más rápida cuanto mayor sea la temperatura de almacenaje. Observese que en todos estos productos existe una limitación de tiempo de utilización.

Los productos sensibles a estos cambios son:

  • Poliesteres parafinicos
  • Poliesteres BO.
  • Fondos poliéster pigmentados
  • Acabados poliéster pigmentados
  • Poliacrilicos – incoloros y pigmentados
  • Poliésteres UV
  • Disolventes de toda la gama de poliésteres nombrados

Estos aumentos de viscosidad permanente influyen negativamente en la aplicación del producto en las diferentes instalaciones.

Aumentos de evaporación de los disolventes.

La evaporación de los disolventes aumenta asimismo con la temperatura aumentando el volumen en las latas y creando situaciones de peligro en caso de derrames fortuitos; cada disolvente tiene una temperatura de ignición en contacto con una llama; a medida que aumentamos esta temperatura de almacenaje, mayor será la cantidad de disolventes que se encuentran en dicha situación de ignición.

Temperaturas inferiores a las normales.

Una temperatura baja (< 10ºC) influye casi exclusivamente en los productos que contienen parafinas y ceras, pudiendo en el caso de ser muy bajas (<10ºC) llevar a la precipitación de las parafinas y ceras y hacerlas prácticamente irrecuperables.

Cuando se llega a este caso no se puede realizar dicho intento de reparar este problema, lo tiene que solucionar el fabricante de barnices en su empresa empleando los medios adecuados.

Sin llegar a tales extremos, una baja temperatura influye negativamente en la aplicación de los barnices.

Cierres deficiente del envase.

Independientemente del riesgo que supone una evaporación de disolvente, en los envases mal cerrados, al crear una atmosfera inflamable en los recintos de almacenaje, existe otro problema más sutil, la absorción de humedad en productos que se ven afectados en contacto con la misma, tal es el caso de los catalizadores o componentes B de los poliuretanos, llamados isocianatos.

Los isocianatos reaccionan con el agua contenida en la humedad ambiente, produciendo anhídrido carbónico, lo que produce hinchamiento en las latas cuando esta humedad la

 

contienen los disolventes con los que se ha fabricado y con la lata perfectamente cerrada.

En el caso de latas mal cerradas no podemos detectar este defecto; el anhídrido carbónico escapa por el cierre inadecuado. La parte de isocianato que reacciona con la humedad es una parte activa que desaparece posteriormente en la aplicación del barniz. Al mezclar con la parte A del poliuretano, dicha parte B será deficitaria, puesto que habrá menor cantidad de isocianato a igualdad de volumen.

Cambios de envases en almacenaje

A veces si por cualquier golpe u otra causa debe efectuarse un trasvase de envases originales a otros, debemos tener en cuenta algunos puntos para evitarnos problemas futuros.

Cuando se trata de utilizar envases de plástico nuevos debe observarse la calidad del plástico y la naturaleza de los disolventes contenidos en el producto a almacenar; algunos plásticos son permeables a ciertos disolventes dejando que se evaporen a través de la pared.

Si se trata de aprovechar envases ya utilizados, extremar el cuidado de la limpieza efectuada y sobre todo procurar que sean envases que hayan contenido el mismo producto a envasar para evitar incompatibilidades a posibles reacciones indeseadas.