VELADOS – BLANQUEADOS EN LA MADERA

Por Esinal Ediciones

Los velados se producen por una evaporación lenta del disolvente residual en un sistema de barnizado. De este modo se produce una superficie barnizada que se contrae en una gran extensión pudiendo producir la reducción del brillo (velo) en determinadas zonas de la pieza.

Las causas suelen ser una aplicación irregular de los fondos así como un tiempo de secado insuficiente de las capas de barniz antes de la aplicación de la segunda. Otra causa puede ser exceso de espesor de las capas de barniz.

La solución a estos casos es aplicar una capa uniforme entre las dos capas y cumplir con los tiempos de secado indicados por el suministrador de barnices.

Por otra parte nos encontramos también con los fenómenos de velados que se producen durante el secado de los barnices y que suelen generarse por la humedad contenida en el aire al mezclarse con el barniz.

Las resinas contenidas en los barnices no son miscibles con el agua, produciendo precipitaciones e insolubilizaciones cuando se mezclan con ella. Ciertos disolventes en cambio tienen una cierta miscibilidad, lo que permite una cierta tolerancia en cuanto a la cantidad que pueden admitir; cuando dicha cantidad pasa de un cierto umbral se produce el velado.

Todas las familias de barnices tienen un comportamiento distinto frente a la humedad, en función de las resinas que contengan, de la naturaleza de los disolventes con los que deben disolverse dichas resinas, de algunos componentes que poseen avidez por el agua, es decir, que sean higroscópicas, variantes que hacen difícil el generalizar las normas.

Podemos decir no obstante que las nitrocelulosas son las más sensibles, a pesar de que las demás familias no escapan a dicho problema. La incorporación del agua al barniz puede proceder de varias fuentes; humedad ambiente, humedad del aire comprimido en la aplicación aerográfica, humedad de la madera, humedad de los disolventes.

El mecanismo de incorporación de la humedad ambiente al barniz se produce cuando dicha humedad es alta y la temperatura baja, lo que provoca la condensación en forma de gotas encima de la superficie barnizada; a la temperatura que se produciría la saturación, es decir, que se depositaría, a una humedad relativa determinada, se llama punto de rocío.

Al producirse la evaporación del disolvente, sobre la superficie barnizada, provoca un descenso de la temperatura de la pieza, debido al calor latente de evaporación del disolvente. Este fenómeno es fácilmente detectable; basta que nos mojemos la mano con algún disolvente para notar inmediatamente una sensación de frio. Este efecto hace que el punto de rocío se produzca en la pieza una temperatura ambiente superior a este.

La deposición del agua sobre el barniz conlleva la formación de una emulsión, dando una apariencia blancuzca y semiopaca. Cuando el agua se ha evaporado, el espacio que ocupa el agua lo llena el aire y consecuentemente el film presenta un aspecto lechoso, poroso y mate, con unas resistencias mecánicas muy por debajo de su condición normal.

Los cambios de las condiciones ambientales (humedad relativa/temperatura) suelen suceder de una forma muy rápida, en el transcurso de horas o menos, sobre todo en ciertas épocas del año.

Las precauciones a tomar y las posibles soluciones son:

• Aumentar la temperatura de la cámara de barnizado para que aumente el punto de rocío.
• Calentar la piezas antes del barnizado, por encima de la temperatura ambiente para compensar el enfriamiento producido por la evaporación del disolvente.
• Evitar la formación de condensaciones de agua en las tuberías de aire comprimido, purgando asiduamente los filtros de las pistolas.
• Instalar los depósitos de aire comprimido en lugares relativamente calientes.
• Utilizar en último caso los disolventes antivelo, que se componen de disolventes de evaporación más lenta que la del agua y muy miscibles con la misma y con las resinas que contienen los barnices, de forma que a medida que se produce la evaporación de la mezcla disolvente/agua, contenga en las últimas fases suficiente cantidad de dichos disolventes antivelo que dejaran el film transparente.

Independientemente de lo comentado hasta el momento, ocurren otros velados que se derivan de:

Degradación de los barnices.

• Los componentes B o catalizadores de poliuretano se degradan con el almacenaje o por cerramientos deficientes y estos reaccionan con la humedad. Esta reacción provoca una falta de compatibilidad con el componente A que se manifiesta produciendo un velado, que acostumbra a ser más grave que el derivado de la humedad, al detectarse la mayoría de la veces al final del proceso de secado o peor, cuando ha transcurrido un cierto tiempo después del endurecimiento.
• Los barnices poliacrilicos pueden también iniciar un proceso de gelificaciónen almacenaje. Los componentes internos dejan de ser compatibles ocasionando velados. Ambos procesos pueden ocurrir en las mezclas que se usan de un dia para otro, ocurriendo con una mayor rapidez.

Mezclas inadecuadas.

• Cualquier mezcla de componente B de los poliuretanos con el componente A de distinta naturaleza, puede provocar velados, por ejemplo componentes B de fondo mezclado con componentes A de acabado.

Disolventes no adecuados.

• Utilizar disolventes distintos a la familia de barnices pertinentes, pueden en primer lugar ser incompatibles o también reaccionar con los mismos, caso de los disolventes de nitrocelulosa con los poliuretanos.