La técnica del barnizado con rodillo
Por Esinal Ediciones
En estos últimos años el continuo progreso tecnológico en la aplicación de barniz UV ha permitido una reducción drástica de las emisiones de disolventes y una mejor calidad de barnizado del producto final. A esta rápida evolución han contribuido de manera substancial no solo los barnices y lacas sino también las máquinas de aplicación.
La nueva técnica
El barnizado con rodillo es una manera sencilla, rápida y de bajo costo para barnizar productos planos. Los nuevos sistemas para transferir el acabado de los rodillos a los productos que se quieren barnizar ha producido excelentes resultados. Se ha comprobado la posibilidad de aumentar la cantidad de acabado a ser aplicado, de manera que este método puede ser usado en la actualidad para lograr un acabado de gran calidad. Asimismo, los nuevos materiales de goma de los rodillos aseguran que los mismos puedan resistir solventes agresivos. También pueden ser fabricados con suficiente elasticidad como para aplicar en las irregularidades que presentan los productos a ser barnizados.
Esta nueva técnica, hace posible el barnizado de alta calidad mediante un sistema que nos da la mayor economía de producto, y racionalización del proceso. El barnizado de la madera y sus productos derivados es en general una operación para cuya ejecución impera la calidad del resultado final. Esto hace que no siempre se haya podido utilizar los sistemas que más ventajas han ofrecido desde el punto de vista del ahorro de productos y tiempo dedicado por los operarios.
En el caso de perfil curvo, y en aquellas otras piezas de cantos rectos pero chapados en todo su perímetro, no es posible emplear la máquina de cortina porque se produce un manchado del canto. Un sistema que hasta
ahora se ha puesto en práctica con ventaja sobre otros más manuales ha sido la aplicación de fondos ultravioleta mediante máquinas de rodillos. Previamente se había aplicado a pistola el fondo sobre los cantos. Posteriormente se lija toda la superficie y se aplica el acabado a pistola en caras y cantos. Sólo en el caso de barnizado de piezas con cantos rectos chapados en un máximo de tres laterales podemos aplicar el fondo y acabado a cortina, con una economía importante del producto frente al sistema anterior.
El sistema alternativo a la cortina ofrece el acabado a rodillo de alta calidad y capaz de lograr una calidad de acabado sobre superficies planas, comparable al de una pistola o barnizadora de cortina. Su primera ventaja es la posibilidad de ser aplicado a todo tipo de piezas, independientemente de que los cantos sean rectos o con perfil curvo.
Esta Incidencia del sistema a rodillo en dos elementos del coste de la operación se traduce en lo siguiente:
1º.- El tiempo dedicado por los operarios, que reduciremos sobre todo evitando la aplicación a pistola sobre superficies planas.
2º.- El consumo de los productos de fondo y acabado, que se minimizan con la aplicación a rodillo.
En el barnizado a rodillo se recupera el barniz en su totalidad, pues no cataliza. Si se utilizan productos acrílicos, se hace una limpieza muy superficial y solo es necesario a fondo un día a la semana, considerando como máximo 10 litros. Con productos poliester se recomienda una limpieza diaria más la semanal.
Tintado a rodillo
Una máquina de teñido del rodillo puede realizar la aplicación es grandes cantidades de productos de madera plana, de manera rápida y eficiente. Esta técnica de aplicación ofrece grandes ventajas, entre las que podemos encontrar la uniformidad de aplicación, facilidad de integración en una línea de acabado, consumo limitado de tinte y alta capacidad.
Los productos son transportados a través de rodillos o de una cinta transportadora y son presionados contra el rodillo de aplicación, el cual está revestido con una capa de goma porosa (goma de anta). Un sistema de bombeo alimenta de tinte el rodillo. La cantidad de tinte suministrada es regulada, por un lado, por un rodillo dispensador, el cual presiona el rodillo de goma y por otro lado, por el contacto entre el rodillo de aplicación y el producto de madera a ser teñido. La porosidad de la goma juega un papel decisivo y es graduado dependiendo del acabado que se quiera lograr: BY-1, BY-2 y BY3. BY-3 es el más poroso y consecuentemente, el que aporta más cantidad de tinte. BY-2 es el rodillo de goma más usado. La dureza de los rodillos de tinte están indicados en la medida Shore (basado en el test de dureza Shore). La medida más común es de 20 Shore.
El rodillo de tinte debe corresponder al tipo de rodillo de aplicación, los efectos requeridos de tinte y la intensidad de color.
Desde que la goma es sensible a ciertos solventes, especialmente al hidrocarburo aromático, es importante que las soluciones de tinte, de limpieza y disolventes están aprobados para ser usados con un rodillo de goma específico. El secado de la tinta se produce con unos secaderos que emplean lámparas de infrarrojos.
Máquina de rodillo singular con rodillo de aplicación sincronizada
La ilustración muestra una máquina de rodillo singular equipado con un rodillo de aplicación sincronizada.
La laca es bombeada hacia fuera entre el dispensador y el rodillo de aplicación.
El monto de acabado aplicado varía entre 10 a 40 g/m2.
El rodillo singular de barnizado está indicado con su respectivo número Shore.
Este tipo de rodillo está generalmente cubierto con una goma clasificado en 50 Shore.
Secuencia del proceso en la línea
- Limpieza del polvo de la pieza de madera
- Aplicación del fondo de poliéster UV con doble rodillo
- Secado parcial UV con mordiente para que exista adherencia con el segundo fondo
- Segundo fondo de poliéster UV con doble rodillo
- Secado ultravioleta
- Lijado
- Limpieza del polvo
- Acabado de acrílico UV con rodillo
- Secado ultravioleta
Con esta línea quedan cubiertas todas las necesidades de producción y obtención de poros abiertos o cerrados
Rodillo de aplicación de “proceso relativo”
En este caso, el rodillo dispensador (rodillo de acero) es un rodillo rotativo contrario. El rodillo de aplicación puede tener una ligera velocidad periférica menor que la cinta transportadora. La mayor velocidad de los artículos en la cinta significa que retrasa el rodillo de aplicación con un consecuente efecto de barnizado.
Cuando se aplica laca a través del “proceso relativo”, el monto aplicado puede ser elevado con menos riesgo de obtener un estampado estriado. Con el “proceso relativo” el monto de laca aplicada puede ser regulado con precisión ajustando la velocidad del rodillo dispensador. Una alta velocidad corresponde a un consumo bajo de laca.
El monto de aplicación puede variar entre 5 y 30 g/m2.
La velocidad de la cinta transportadora, el rodillo dispensador y el rodillo de aplicación debe ser ajustada individualmente.
En el “proceso relativo”, la cuchilla o paleta debe ser presionada contra el rodillo dispensador de metal.
Actualmente, la mayoría de las cuchillas están hechos de plástico, aminorando los problemas generados en periodos largos de uso. Las cuchillas o paletas de metal se convierten eventualmente en elementos cortantes, ocasionando líneas. Estas líneas son las visibles en los acabados.
Rodillo de barnizado con rodillos reversibles
El método incluye una técnica de doble rodillo.
La rotación del primer rodillo de aplicación está sincronizada con la dirección de la cinta transportadora, mientras que el segundo rota en la dirección contraria.
Esta técnica produce un acabado liso pero demanda una gran habilidad con la máquina y una constante atención.
Los rodillos reversibles permiten una aplicación de hasta 80 g/m2 de laca, sin riesgo de dejar estrías en el estampado.
Para que esta técnica posibilite un buen acabado, es esencial el continuo monitoreo de la maquinaria a emplear.
Rodillo de barnizado aplicando relleno con un rodillo de glaseado
Esta máquina de barnizado por rodillo esta construida en la misma línea que la máquina de rodillo singular con rodillo de aplicación sincronizada descrita anteriormente. De la misma manera está equipada con un rodillo de metal de barnizado adyacente, así como con un rodillo de presión ajustado debajo de la cinta transportadora.
El proceso de relleno implica aplicar relleno de manera generosa con la ayuda de un rodillo revestido de goma. El producto tratado es luego procesado por el rodillo de barnizado de rotación contraria, que remueve cualquier excedente y presiona el relleno hacia las grietas y otros defectos superficiales.
Gracias a las modernos rellenos de productos UV, raramente se presentan problemas cuando se quiere perforar orificios o cepillar los bordes. Esta técnica de barnizado asegura un relleno minucioso y una superficie lisa. Esto reduce el material en bruto del exceso de lijado, que en otras ocasiones puede ser requerido para lograra un sustrato para la imprimación y el sellado o imprimación. El relleno también es un procedimiento económico pues provee una imprimación base lisa, sin defectos y a bajo costo.
Las máquinas de relleno y barnizado robustas son mejores para procesar tableros de grandes dimensiones y otros materiales similares, mientras que las maquinas de relleno y barnizado ligero
son recomendables para tableros de partículas y de MDF recubiertas de chapa de madera.
Estas nuevas máquinas de relleno con bomba están en el mercado, las cuales bombean con una bomba de diafragma, las cuales están adaptadas para la aplicación de imprimaciones y rellenos. Esta técnica ofrece significativos beneficios en la fabricación de chapa, asegurando un relleno eficiente de las juntas entre chapas.
Las máquinas de aplicación de relleno UV han permitido un gran avance en la industria del mueble y paneles de madera con respecto al aclarado de la laca y a la producción de pigmentos. La tecnología del relleno actualmente ofrece una alternativa competitiva al revestimiento de papel y de paneles de melamina.
Avances en el barnizado a rodillo
El barnizado con sistema ultravioleta es una técnica usada en particular para aplicar un acabado de laca con curado UV.
La superficie del rodillo de aplicación tiene ensartadas pequeñas ranuras que rompe con la tensión del acabado de barniz o laca para producir una película totalmente lisa. Esta técnica para aplicar barnices, lacas claras y sistemas de pigmentos en bases con curado UV resulta comparable con el acabado que otorga el barnizado de cortina y pulverización.
El método del rodillo es una manera excelente de aplicar grandes cantidades de laca y lograr un acabado liso. Con rodillos suaves se hace difícil aplicar más de 8-10 g/m2 si se quiere lograr un acabado liso. Con grandes cantidades, la superficie se estriará o puntuará debido a la tensión superficial.
Este sistema tiene una fina veta en la superficie y es la cumbre de esta veta que rompe la tensión de la superficie, asegurando que la laca o barniz se asiente de manera más plana y suave en el sustrato.
Actualmente se está intentando desarrollar rodillos que combinen un alta (elasticidad, resistencia, resiliencia) y una larga duración y que puedan ser presionados fuertemente contra el sustrato y crear un vacío que convierta la laca en una película fina.
Esta técnica reduce también el número de máquinas requeridas en una línea de barnizado, lo que significa que pueden ser construidos con formas más pequeñas. La técnica ha sido desarrollada para lacas pigmentadas de UV y produce acabados que ofrecen la misma alta resistencia y las mismas propiedades que las producidas por los acabados de pulverización y cortina.
Asimismo los últimos desarrollos en la línea de rodillos de revestimiento con cauchos y gomas, son los clasificados con una alta tolerancia en productos con superficie desigual y fabricada con durezas de 20-25 Shore de dureza para solventar defectos de superficie.
Bibliografia:
Becker Acroma
Barberan
Cefla Finishing
Tecno Fusta
Valtorta
